高頻機熱處理,它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化,具體應用如下:
1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火;
2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火;
3、 各種電動工具。如齒輪、軸心;
4、 機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火;
5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸輪、夾頭、夾具等的淬火;
6、 五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火;
青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調整模具,請參照附機調模具說明)
1、接通氣源,撥起機體旁邊氣體調節閥旋扭,將氣壓調整到6公斤左右位置;撥出控制面板上升降氣壓調節閥旋扭,將氣壓調整到6-7KG/CM2;撥出控制面板上切斷氣壓調節閥旋扭,將氣壓調整到3-4KG/CM2(試模具大小而定,模具未調試好的情況下,切斷開關置于OFF位置,只有等高周正??梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位)(注意:切斷壓力試模具大小設定,切斷壓力不可超過4.5KG/CM2)。調整好氣壓后再將旋鈕壓緊。
2、檢查面板上開關,高周開關置于“關”位置,手動/自動選擇開關置于“手動”位置,電源開關置于“關”位置。合上電源入線空氣開關和機臺下面的電源總開關,打開面板上電源開關,聽到機體內有風機的旋轉聲觀察電源指示燈亮起。
3、調節控制面板上的溫控器旋鈕,設定需要的溫度,讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘,除去模板內的潮氣后方可開始操作機器。若模板中存有較多潮氣,發熱體漏電較大,操作機器時會出現火花誤動作。
4、按動面板上紅色上升按扭,使上模板上升限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關是否已被升降圓棒壓住。若未壓住,請調整圓棒的上下位置,直到兩個行程開關都被壓住為止,然后擰緊固定螺絲。
5、按一下推盤“進入”按鈕,將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。
6、調模。按動面板上綠色下降按扭,使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置,對準上模,調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在推盤上的位置。
7、將吸塑罩下半片置入下模內,放入被包裝物件,將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好,按動下降按扭,使上模下住產品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意:黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調器旋扭,使指針指向零位,設定下降延遲時間為1.5秒左右,熔接時間10秒,冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關置于“開”位置,再把自動/手動選擇開關扳向“半自動”位置,機器進入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始,緩慢調節同調器,使指針向大數方向旋轉,觀察電流表指針慢慢上升,觀察被熔接吸塑罩,被熔接好時按下紅色急停/上升按扭,機器立即停止熔接,上模上升限位置,推盤自動退出離開工作區,取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間(一般在2~4秒左右),按照前面的方法再次試壓,適當增加熔接電流,使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成后,進入冷卻定型時間(根據情況設定),定型時間完成后上模上升,上升高度由模板上方的行程開關圓棒的上下位置決定,經過多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產要求后,即可將自動/手動選擇開關置于“全自動”位置進行正常生產了。正常生產時要調整好下降時間,要求在下降時間內上模下降并壓緊料件,然后才放高周開始熔接,也不能太長而浪費時間。注意:每次生產前必須先將機器通電,讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產。
青島天潤高周波電器有限公司高頻感應加熱應用范圍:電機轉子熱配合
高頻是目前對金屬材料加熱、速度快,低耗節能環保型的感應加熱設備。高頻熱處理設備采用先進的IGBT模塊,這種新型的電源,采用的是串聯諧振電路,控制電路全部集成化,起動、操作十分方便。運行可靠,故障率很低,維修費用少。它整流部分是三相全橋整流電路,很少產生高次諧波,所以電源的供電變壓器不發熱,減少了不必要的損耗。它對工廠變電所無功補償電容器沒有任何影響,對電網不會產生高次諧波污染。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |